쿠카 5세대 AMR·누미나 RDS 보이스 통합·최적화
기존 로커스 AMR에 비해 이동 시간 18~22% 개선
미국 누미나 슬롯 사이트이 배치봇(Batchbot) 2.0 소프트웨어(SW)를 출시했다고 오토메이티드웨어하우스가 지난달 25일(현지시간) 보도했다.
이 회사의 최신 시스템은 주력 제품인 실시간 유통 소프트웨어(SW)인 RDS-WES와 고급 주문품 처리 피킹 제품군 및 이동 슬롯 사이트 디스패처 모듈(Dispatcher Modules)을 통합한다.
댄 한라한 누미나그룹 최고경영자(CEO)는 “배치봇 2.0은 동급 최고의 자율이동슬롯 사이트(AMR)과 사람의 단계별 이동, 피킹 및 주문품 처리 검증 작업에 통합된 솔루션이다. 이 솔루션은 제3자물류(3PL), 전자상거래, 옴니채널 제조 및 산업 공급망 창고에서 소량 화물(LTL) 및 대량 화물 운송을 위한 소포 및 혼합 제품 팔레트를 출하하는 데 이상적이다. 시설에서는 7~10대의 AMR로 구성된 모듈형 시스템에 투자해 24개월 이내에 투자수익률(ROI)을 달성하고, 주문량 증가에 따라 음성 인식 피킹 사용자 및 AMR을 추가할 수 있다”고 말했다.
1986년 설립된 누미나 슬롯 사이트은 북미 제조 및 유통센터의 주문품 처리량 향상, 인건비 절감, 정확도 향상을 위해 창고자동화 통합 및 SW 개발 사업을 겸하는 업체다.
일리노이주 우드리지에 본사를 둔 이 회사는 설계 및 시설 현장 자동화 평가, 프로세스 설계 개선, 그리고 1등급 창고실행시스템(WES)을 제공한다.
◇배치봇 2.0, 수동 작업과 자동화 작업간 격차 해소
누미나 슬롯 사이트은 중대형 창고들이 인건비 상승과 빠른 주문 처리 요구에 어려움을 겪고 있다고 지적했다. 이 슬롯 사이트은 배치봇 2.0이 높은 설비 투자비를 요구하는 자재 처리 자동화 시스템에 대한 확장 가능한 대안을 제공한다고 밝혔다.
이 ‘인간 개입형(human-in-the-loop)’ 시스템은 쿠카의 5세대 인공지능(AI) 기반 AMR과 누미나의 RDS 보이스 피킹 제품군(RDS Voice Picking Suite)을 통합해 최적화한 것으로서 AMR과 작업자의 움직임을 구역별, 시설 바닥 기반 주문품 피킹에 맞춰 조정한다.
누미나는 배치봇 2.0이 작업자의 도보 이동이나 지게차 운전으로 낭비되는 시간을 시간당 20분 이상 절약해 작업자가 시간당 270~300개 이상의 케이스/라인 피킹을 달성할 수 있도록 한다고 밝혔다. 또한 이 시스템의 피킹 생산성은 고가의 제품-작업자 이동(G2P) 및 팔레트 셔틀 자동보관회수시스템(ASRS)에 맞먹는다고 말했다.
◇누미나, RDS-WES SW 업그레이드
누미나 슬롯 사이트은 최신 RDS-WES 주문품 조율 층(Order Orchestration Layer) SW 업그레이드를 통해 AMR 군(群) 관리 시스템의 성능을 뛰어넘는 의사 결정 최적화 기능을 추가했다고 밝혔다.
RDS 디스패처 모듈은 보이스 피킹 스위트(Voice Picking Suite)와 결합, 다중 매개변수 머신 러닝 알고리즘을 활용해 작업자 위치를 평가한다. 이는 또한 음성 명령을 사용해 주문품 피킹 임무 중 운송 중인 AMR들을 가장 가까운 작업자들에게 실시간으로 능동적으로 배치해 요구 사항을 충족한다.
누미나는 주요 SW 혁신 기능 및 이점을 다음과 같이 소개했다.
△가중 거리-시간 비용 알고리즘=이 시스템은 AMR 도착지에서 가장 가까운 작업자를 동적으로 계산해 ‘미팅 미(meeting-me)’ 모드에서 음성피킹안내(pick-by-voice)로 작업자들을 안내한다. 이 회사는 이를 통해 작업자 한 명당 시간당 20분 이상의 비부가가치 이동 시간을 줄일 수 있다고 밝혔다.
△엔비디아 기반 AMR, 라이다 + 비전 사용=쿠카의 5세대 AMR은 AI 라이다 및 비전 내비게이션용으로 탑재된 엔비디아 프로세서를 사용해 AMR 피킹 임무 시간을 20% 이상 단축한다.
△다중 AMR 상호 운용성=통합 SW 층은 250~3000kg의 적재 용량을 가진 다양한 쿠카 AMR을 관리하며, 개별물품 피킹 카트에서부터 무거운 팔레트 이동까지 모든 작업을 지원한다.
△배치봇 2.0 API=이 SW는 오라클, 오라클 JDE, SAP, MS D365, 다이나믹스, JDA, 맨해튼, 하이점프 등 주요 전사자원관리(ERP) 및 창고관리시스템(WMS)과 통합된다.
누미아는 자사 시스템이 복잡한 다중 구역, 혼합 소포 및 LTL 팔레트 주문품 피킹 작업을 처리할 수 있다고 밝혔다. 또한 기존 AMR, 지게차 및 수동 푸시 카트에 비해 낭비되는 이동 시간을 줄일 수 있다.
더불어 이 회사는 최종 사용자가 기존 로커스 AMR과 비교해 AMR 피킹 이동 시간에서 18~22%의 개선 효과를 볼 수 있다고 주장했다.
이재구 기자 robot3@irobotnews.com