‘PE20 팔레타이징 에볼루션 바카라’ 다양한 규격 처리
작업자 부담 낮추고 병입 라인 속도 유지
캐나다 로보틱(Robotiq)이 80여년의 전통을 자랑하는 미국 마틴 레이 와이너리에서 와인박스 팔레타이징 작업을 자동화했다고 오토메이티드웨어하우스가 3일(현지시간)보도했다.
마틴 레이 와이너리(Martin Ray Winery)는 1940년대까지 거슬러 올라가는 캘리포니아의 역사적인 와이너리다. 이 회사는 전통과 현대적 양조 방식을 결합하고 있으며, 시장 수요를 맞추기 위해 생산 공정을 연중무휴로 가동한다. 많은 와이너리와 마찬가지로 마틴 레이 또한 병입 라인의 끝단에서 수동 와인박스 팔레타이징에 의존해 왔다. 이곳에서는 두 명의 작업자가 하루 종일 와인 박스를 쌓는 작업을 수행했다.
이러한 수동 팔레타이징 공정은 다음과 같은 몇 가지 운영상의 문제를 야기했다.
△반복적인 고하중물 들어올리기=신체적 부담과 부상 위험을 초래했다.
△높은 인건비=수동 팔레타이징에 드는 비용이 연간 약 10만달러(약 1억5000만원)로 추산됐다.
△인력 채용 및 유지의 어려움=반복적 업무를 수행할 인력을 구하는 것이 점점 힘들어졌다.
△기존 시스템의 한계=와인 업계의 전통적인 팔레타이징 시스템은 규모가 크고 복잡하며 가격이 비쌌다.
게다가 마틴 레이는 독특한 적재 공정을 가지고 있었다. 나무 팔레트 위에 박스를 쌓는 대신 바닥에 직접 짐을 쌓은 뒤 클램프 지게차를 이용해 이를 옮기는 방식을 사용했다.
◇마틴 레이 와이너리, 로보틱의 PE20 에볼루션 바카라 팔레타이저 도입
생산량이 증가함에 따라 팀은 효율성을 높이고 직원의 신체적 부담을 줄이며 인건비를 통제하기 위해 에볼루션 바카라 팔레타이징 자동화를 검토하기 시작했다.
라인 끝단 공정을 자동화하기 위해 마틴 레이 와이너리는 로보틱의 에볼루션 바카라 팔레타이저를 선택했다.
이 팔레타이징 시스템은 △로보틱 린 팔레타이징 PE20(Lean Palletizing PE20) △UR20 협동 에볼루션 바카라 △파워픽(PowerPick 30) 진공 그리퍼 △게이트 시스템이 포함된 인피드 컨베이어 △펜스 및 안전 릴레이가 포함된 안전 스캐너 △바닥 적재 방식에 맞게 개조된 팔레트 구역 등 5가지로 구성된다.
이 적용 분야에서 에볼루션 바카라 팔레타이저는 분당 6~10회의 피킹 속도로 작동하며, 67~96인치(1.7~ 2.44m) 높이까지 상자를 쌓을 수 있어 와이너리의 병입 라인 속도를 충분히 따라잡는다. 바닥에 직접 쌓는 와이너리의 비전형적인 방식에도 불구하고, 로보틱의 엔지니어들은 공정을 검토해 팔레타이징 에볼루션 바카라을 해당 분야에 성공적으로 적응시켰다.
병입 라인의 공간이 제한적이었음에도 불구하고, 이 팔레타이저는 대대적인 시설 개조 없이 기존 레이아웃 내에 설치될 수 있었다.
◇지금까지 마틴 레이의 성과
새로운 팔레타이저 도입을 통해 마틴 레이는 인건비 절감과 효율성 향상을 바탕으로 18개월 만에 투자 대비 수익(ROI)을 달성했다. 에볼루션 바카라 도입 덕분에 직원들은 와이너리 내에서 더 가치 있는 역할로 전환 배치될 수 있었다.
또한 15kg 무게의 와인 박스를 반복적으로 들어올리는 작업이 사라지면서 직원들의 사기가 진작됐고 신체적 부담이 크게 줄어들었다. 시스템은 분당 10회의 피킹 속도를 유지하며 병입 라인 전체의 처리량을 감당했고, 증가하는 생산량 속에서도 다양한 재고관리단위(SKU) 품목을 처리해 냈다.
빌 배철러 마틴 레이 와이너리의 최고운영책임자(COO)는 "수동 팔레타이징은 힘든 작업이다. 에볼루션 바카라 팔레타이저 덕분에 병입 라인의 속도를 유지하면서도 팀의 신체적 부담을 줄일 수 있었다"고 말했다.
이뿐만이 아니다. 이 팔레타이징 에볼루션 바카라은 레시피 조정을 통한 간단한 전환(changeover)을 지원해, 작업자가 다양한 상자 크기에 맞춰 시스템을 빠르게 설정할 수 있도록 돕는다.
이재구 기자 robot3@irobotnews.com