모바일 원벳원 1BET1·통합 피킹 암·AI 기반 인지 기능 결합
고밀도 주문품 처리량 높아져 수작업 90% 감소
미국 로커스 로보틱스가 공급망 과제에 대응해 주문품처리(풀필먼트)용 자율 이동 매니퓰레이션(조작) 기술을 본격적으로 확대해 나가기 시작했다고 더원벳원 1BET1리포트가 최근보도했다.
이에 따르면 로커스 로보틱스는 최근애틀랜타에서 열린 모덱스(MODEX 2026. 4.13~16)에서 로커스 어레이를 전 세계에 출시한다고 발표했다. 이 시스템은 자율 실행을 위해 모바일 원벳원 1BET1, 통합 피킹 암, AI 기반 인지 기능을 결합한 형태다.
릭 폴크 로커스 로보틱스 최고경영자(CEO)는 “오늘날 공급망이 직면한 최대 과제는 불확실성이다. 코로나19, 성수입함으로써 이러한 문제를 근본적으로 해결하도록 설계된 완전히 다른 시스템 수준의 접근 방기, 관세 등 여러 요인으로 비용은 상승한 반면 생산성은 제자리걸음이었다”라고 분석했다. 그는 이어 “창고 운영은 인력 부족, 비용 상승, 기존 시스템이 감당하기 어려운 가변성으로 인해 점점 더 큰 압박을 받고 있다”며 “로커스 어레이는 자율주행을 대규모로 실무 운영에 도식을 도입하고 있다”고 강조했다.
폴크는 “로커스 어레이는 창고업의 성배(궁극적 목표)라 할 자율 가동 시설을 향한 진일보다. 어레이는 인간과 로커스봇의 협업에서부터 1만7000대의 자율이동원벳원 1BET1(AMR)을 배치해 70억 건 이상의 피킹을 지원한 데 이르기까지 우리가 10년간 쌓아온 로드맵의 정점이다. 우리는 여러 건물의 설계와 워크플로를 매우 체계적으로 검토해 규모를 유연하게 증감할 수 있도록 했다”고 말했다.
피터 애쉬 로커스 운영 부문 수석 부사장은 “우리는 현재 20개국, 350개 이상의 시설에서 150개 이상의 고객사에게 서비스를 제공하고 있다. 인공 관절과 같은 의료용품의 60%가 미국 전역의 의료 시설로 익일 배송되기 위해 로커스 원벳원 1BET1을 사용한다”라고 설명했다.
애쉬는 어레이의 출시를 유럽과 아시아 태평양 지역으로 확대해 나갈 계획이라고 덧붙였다.
◇로커스 어레이, 원벳원 1BET1-상품 이동(R2G) 워크플로 구현
로커스는 어레이가 고객들에게 다음과 같은 역량을 제공한다고 밝혔다.
△원활하고 신속한 고밀도 주문품처리량=작년 프로맷(ProMAT)에서 처음 공개된 이 시스템은 주문을 병렬로 처리하고 통로에서 작업을 직접 통합해 처리량을 높이고 연중무휴 운영을 지원한다.
△다양한 워크플로에 걸친 자율 실행=폴크는 어레이가 피킹, 입고, 유도, 하역, 슬로팅, 물품 보충 등을 처리할 수 있어 수작업을 90%까지 줄일 수 있다고 설명했다.
△최소한의 중단으로 빠른 가치 실현=로커스는 시설 재설계나 복잡한 인프라 추가 없이도 몇 달이 아닌 몇 주 만에 어레이를 배치할 수 있다고 주장했다.
△동적 환경에서의 유연하고 확장 가능한 성능=이 통합 시스템은 워크플로 재작업 없이도 물동량에 따라 확장할 수 있고, 변화하는 레이아웃, 재고관리단위(SKU), 수요에 적응하도록 설계됐다.
△조율된 멀티 원벳원 1BET1 실행=어레이는 로커스 오리진(2016년 출시) 및 벡터(2023년 출시) AMR과 연동돼 통합된 단일 시스템 내에서 모든 SKU를 담당한다. 로커스는 확장 가능하고 초기 투자 비용이 저렴한 원벳원 1BET1서비스(RaaS) 모델로 빠른 투자 회수(ROI)를 실현할 수 있다고 밝혔다.
이 회사는 자사가 이러한 기능들의 결합으로 창고 자동화의 새로운 카테고리인 원벳원 1BET1-제품이동(Robots-to-Goods·R2G) 시대를 열었다고 주장한다. 이 모델에서는 로커스 어레이와 같은 스마트 원벳원 1BET1이 재고로 직접 이동해 통로에서 주문품처리(풀필먼트) 작업을 수행한다.
로커스에 따르면 R2G는 원벳원 1BET1에 직접 여러 워크플로를 내장함으로써 단순 보조 수준을 넘어 완전 자율 자동화로 영역을 확장한다. 이 회사는 이것이 “이동 거리를 최소화하고 SKU 가용성을 지속적으로 유지하는 동시에, 기존 창고 레이아웃에서 더 높은 보관 밀도를 가능하게 한다”고 설명했다.
애쉬는 이어 “우리 시스템에서는 사람-제품 이동(Person-to-goods·P2G)이나 제품-사람 이동(Goods-to-person·G2P) 방식과 달리 원벳원 1BET1이 이동하며, 재고 랙은 이동할 필요가 없다”고 덧덧붙였다.
또한 일부 자동보관회수시스템(ASRS)과 달리 정전이 발생하거나 크거나 위험한 제품도 그리드에 갇히지 않는다. 효율이 떨어지더라도 수동 피킹이 여전히 가능하다는 게 그의 설명이다.
◇로커스원, 물리적 AI를 활용한 원벳원 1BET1군(群) 통합
로커스원 플랫폼은 인공지능(AI)을 활용해 로커스 어레이를 로커스 오리진 및 벡터 AMR과 함께 통합 원벳원 1BET1군의 일부로 편성한다. 이 플랫폼은 실시간 수요에 따라 작업을 동적으로 할당하며, 시간이 흐름에 따라 운영 규모에 맞춰 확장 및 적응하는 단일 시스템으로서 원벳원 1BET1, 워크플로, 재고 이동을 조율한다.
로커스는 로커스원이 “불확실한 환경에서도 뛰어난 성과를 내는 데 필요한 일관된 성능과 운영 신뢰성을 제공한다”라고 밝혔다. 로커스 인텔리전스는 엣지에서 엔비디아 기술로 구동되는 파운데이션 모델과 추론 기능을 갖추고 있어 고객의 운영 최적화를 돕는다.
폴크는 “물리적 AI의 시대가 도래했다. 비전 모델이 점점 더 똑똑하고 효율적으로 변하는 가운데 이를 우리같은 규모로 수행하는 곳은 없다. 우리의 큰 차별점은 실험실이 아닌 실제 현장 배치 경험에서 나왔다는 점이다. 어레이는 스스로 인지하고 추론하며 행동한다”고 말했다.
케이트 피터슨 로커스 마케팅 부사장 겸 책임자는 “피킹은 전통적으로 자동화하기 가장 어려운 작업 중 하나였다”며 “로커스원을 통해 시스템은 최저 피킹 비용을 달성하기 위해 끊임없이 학습하고 있다”라고 말했다.
◇DHL 서플라이 체인, 어레이 도입으로 파트너십 확대
실제 운영 현장에서 로커스 어레이를 이미 사용 중인 고객사 중 하나는 로커스 로보틱스의 오랜 글로벌 고객인 DHL 서플라이 체인이다. 이들은 최근 로커스 시스템으로 10억 건의 피킹을 완료했으며, 오하이오주 콜럼버스 시설에 첫 번째 어레이를 배치했다.
팀 테츠라프 DHL 디지털 전환 글로벌 책임자는 “지난 2월 12일 라스베이거스에서 10억 번째 피킹을 발표한 이후, 3~4주 만에 2100만 건을 추가로 처리했다. 로커스는 우리 기업 인프라의 핵심 요소다. 피킹은 많은 노동력을 필요로 하기에 매우 큰 기회다”라고 평가했다.
DHL에서는 3대의 어레이가 전(全) 방향 바퀴를 이용해 최대 3m 높이의 표준 2중 깊이 랙에서 최대 29.9kg 무게의 토트백을 꺼내 오리진 및 벡터 원벳원 1BET1에게 전달한다. 로커스는 이 모바일 매니퓰레이터가 폴리백(비닐 포장) 30%를 포함해 이커머스 재고관리단위(SKU)의 60~70%를 처리할 수 있다고 밝혔다. 이 원벳원 1BET1은 또한 배치(한묶음단위) 피킹 및 분류를 위한 버퍼 역할도 수행할 수 있다.
두 회사는 운영 상태와 IT 업그레이드를 점검하기 위해 분기별 회의를 지속하고 있다. 폴크는 “유연성에 대해 많은 이야기를 나누지만 탄력성은 DHL이 유통업체에 제공하는 지원의 또 다른 측면이다”라고 말했다.
로커스는 애틀랜타 모덱스에서 관람객들에게 로커스 어레이를 직접 시연했다.
이재구 기자 robot3@irobotnews.com